縮孔為不規則形狀，放大觀測內表面為光滑面，有時會互相連結、造成洩漏問題；通常出現在鑄件壁厚處，使用X光和機械加工後可發現。
縮孔造成的影響不只是外觀瑕疵，更是直接影響鑄件的品質與安全性。
預防勝於治療，正式生產前透過模擬分析設計出最佳模具流道，才能夠有效生產高品質鑄件。

形成原因：
當金屬由液態冷卻凝固為固態時體積變化，原金屬存在空間減少，若無額外金屬進入補充便會形成縮孔。
1. 溫度差異大：澆鑄溫度過高或模具導熱係數小，使鑄件冷卻太慢。
2. 鑄件可製造性差：成品結構過厚或壁厚落差太大。
3. 冒口設置錯誤：在壁厚位置未設置補縮冒口、放置位置不對，或補縮量不足。


改善方法：
1. 鑄件可製造性：改進鑄件的結構形狀，例如降低厚壁、壁厚落差，圓角加強肋、空心結構…防止產生熱源集中，使鑄件各部位盡量冷卻均勻、同時凝固。
2. 在鑄件壁厚位置正確設置補縮冒口，位置和大小應確保比補縮位置高、補縮量多，必要時也可使用保溫冒口或發熱冒口確保冒口凝固時間較補縮處晚。
3. 部分鑄件材料可在縮孔處增加冷鐵，使該位置先冷卻。
4. 若無法改善，可改變模具溫度或是變更補縮位置，使縮孔處移轉到其他非品質要求處。